?噴砂機作業過程中一般5個為步驟：前期控制、砂材控制、設備工具控制、條件控制、質量控制。
一、噴砂機作業前期控制
噴砂機作業前要仔細檢查工件的表面，去除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，噴砂機作業處理是需要工件表面清潔的前提下才能進行的
二、噴砂機作業砂材控制
噴砂機作業除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時應考慮砂材運\輸條件，單價高低，回收能力等因素，除銹方案確定后，砂材可選河砂、石英砂或二者混合。經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。
三、噴砂機作業設備工具控制
噴砂機作業前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證，噴砂機作業工佩戴的防護工具、噴砂機作業服、噴砂機作業手套、噴砂機作業頭套、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴咀磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴咀。?
四、噴砂機作業條件控制
噴砂機作業用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴砂機作業前對非噴砂機作業部位應遮蔽保護。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂機作業除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂機作業，不可降低砂材要求，以免降低粗糙度。噴砂機作業時噴咀不要長時間停留在某處，噴砂機作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴砂機作業槍無法噴到的位置應該用手動噴砂或者工具操作。
五、噴砂機作業質量控制
噴砂機作業完成后首先應對噴砂機作業除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。?
